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绝缘模压制品的质量分析

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绝缘模压制品的质量分析

发布日期:2018-08-05 作者:扬州容大电气 点击:

  模压塑料成型制品是二次加工的产品,它不同于汽车、电机、家用电器之类产品,在应用中仍旧是原有形式。而制造厂规定的压塑料产品质量却不完全反映成型制品的质量,特别是加工中成型条件的不同,产生的结果也不一样。制品的质量取决于压塑料的种类和性能、成型设备的型式、压模结构、制品的结构设计、成型的条件和操作者的技术熟练程度。所以,造成制品质量优劣的原因是极其复杂的,必须对几种因素作具体分析、比较、试验,才能找到影响制品质量的根源。

  制品质量一般表现在3个方面:制品的成型工艺性:制品的外观和尺寸;制品的物理、力学和电性能。制品经过机械加工后应符合下列要求:表面应平滑、光亮、无斑点、气泡、杂质、毛边、裂缝、缺料和擦伤。不应有歪扭和翘曲现象;尺寸应符合图纸上规定的要求;压入的嵌件不应有位移、变形或沾有塑料毛边;带有螺纹嵌件时,应能紧扣连接件。
  制品成型时,产生废品的主要原因如下:
①采用的压塑料种类不适应成型制件的性能要求或成型设备的要求。

②某些液压设备工作压力不符合要求,压力回降,在压制过程中保持不住压力。

③压模结构不合理或者质量低劣,如压模型腔表面镀铬层磨损脱落,制品容易粘附压模壁上
④压模结构不合理,如壁厚薄不均,没有倒棱、嵌仵和孔眼位置不当⑤成型工艺条件不合理或违反成型工艺规程,如温度、压力、时间、料量、预压、预热等过高(多)或过低(少)。
  现仅就具有普遍性的废品预防和排除措施介绍如下

(1)气泡或膨起
这是由于成型时压塑料中放出的气体和挥发物以及压模中空气滞留引起的。大面积鼓起有时带有裂纹,这可能是成型温度过高、树脂未反应完全造成的。可采取延长压制时间、预热、补压放气或降温的措施
(2)缺料
制件末充分成型、压力过小会使其边角剥落、破碎、松散。也可能是压塑料不足以填满压模成型腔,如秤量不足、溢料量太多。或许压塑料未充满压模成型腔时即开始固化,如压制温度过高、预热温度过高、预热时间太长、施压缓慢、压塑料流动性过小。因此,必须正确秤量,严格遵守工艺条件。
(3)翘曲
压塑料固化不足,制件壁厚薄不均,嵌件过多或配置不当,成型温度过高而压塑料湿含量不均,各部分收缩率不均,成型件结构刚度不大等都可能造成翘曲。可以采取延长成型时间,在较低压力下缓慢冷却或者放入恒温箱中缓慢冷却,也可以增加塑料预热等办法。

(4)裂缝
此现象常常在制件脱模后立即发生,也有在存放一段时间后发生,主要是由于嵌件数量与压塑料体积的比例不当,或者嵌件数量过多、结构不正确,顶出装置不好,压塑料湿度太大又在高温下成型引起的。可采取延长制件在压模中的冷却时间,合理配备嵌件位置和数量,改进顶出装置、轻轻振动模具的办法。
(5)制件粘于压模壁上
难于脱模,可能是压模成型腔表面镀铬层脱落、表清理不够或抛光镀铬质量不好、压塑料中润滑剂用量不足、不均或者成型压力过高造成的。可以在装料前将硬脂酸等润滑剂涂于成型腔表面,或者压模型腔重新镀铬。

模压制品.jpg

本文网址:http://www.kiddyshop.net/news/453.html

关键词:模压制品,绝缘模压制品,绝缘制品

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