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环氧树脂自动压力凝胶工艺

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环氧树脂自动压力凝胶工艺

发布日期:2018-08-07 作者:扬州容大电气 点击:

一、基本特点

(1)环氧树脂浇注料在室温(25℃)下,体系的适用期为1~2d,在40~45℃下适用期为6~8h;而在高温下(140~160℃)体系则具高反应性,在短时间内快速凝胶。

(2)制品的模具温度高于环氧浇注料体系温度约80~100℃左右,使固化反应的凝胶过程自模具壁开始向中间环氧树脂浇注料扩散。

(3)在整个环氧浇注料体系固化凝胶过程中,保持压力,使环氧浇注料在恒定压力下挤入模腔,以补充体系在凝胶过程中的体积收缩而形成的空隙。因此其固化收缩率由真空浇注工艺的1%~3%降至0.25%~0.15%,这就大大提高了固化物内部结构的致密性,降低了内应力,提高了绝缘性能、机械强度、尺寸精度及制品的均一性。

二、工艺过程
(1)前期混料将环氧树脂、固化剂、填料、着色剂、助剂等材料,按设计配方规定的比例,称量后放入前期混料设备中混合,抽真空,完成脱气过程,填料在搅拌前必须经过烘干处理。脱气采用薄膜脱气罐,脱气一定要充分。

(2)自动压力凝胶工艺将混好的环氧树脂浇注料,换上压力盖,充入过滤后的干燥压缩空气,按不同产品取空气压为0.2~0.5MPa,接在液压成型机的注射机械上,通过手动球阀控制开关,调节流量。模具在液压成型机上被调试好后,就可进行自动压力凝胶工艺成型操作,但必须控制三个要素。

①模具温度根据产品的大小,形状的复杂程度,模具预热的温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征来决定模具温度,一般为140~160℃。

②加压注射模具时间环氧浇注料充满模具时间,可由模具顶部正常溢料来判断,注满模具时间过长过短均会影响产品质量。③模具内浇注料的凝胶时间从注满模具到开模取出产品的时间,就是凝胶时间。这个阶段模腔内的树脂应保持一定的恒定压力。凝胶时间一般在几分钟到几十分钟(视模具大小而异)。
(3)成型后固化工艺将上述凝胶脱模后的产品,还需放入烘箱内后固化一段时间,以提高制品的固化度。
三、APG工艺技术的优点
(1)通过连续对环氧浇注料加恒定的压力,达到强迫补充凝胶收缩的目的,并在高温下迅速凝胶。使制品表面无缺陷,内应力低,固化物密实,尺寸精度高,机电性能优,产品合格率高。
(2)由于凝胶固化时间短,大大提高了模具的利用率,缩短了生产周期,脱模后只需除去飞边,即可进行后固化,生产效率高,产品成本低,劳动强度低。

(3)APG工艺技术是在一个整体密闭的系统装置中进行,对环境污染少,节省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。
因此,APG工艺可以达到优质、高效、节能、减耗,所以在我国电气工业中很快应用和发展。

环氧树脂.jpg

本文网址:http://www.kiddyshop.net/news/456.html

关键词:环氧树脂,环氧树脂凝胶,环氧树脂凝胶工艺

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