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环氧浇注料的分类和用途有哪些

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环氧浇注料的分类和用途有哪些

发布日期:2018-09-07 作者:扬州容大电气 点击:

  环氧浇注料是总称,实际上按工艺分类方式的不同,可分为:浇注胶、灌注胶、包封胶、密封胶四种。

  (1)浇注胶。将液态或黏稠的环氧胶倾入指定的模具中,固化后从模具中取出的浇注件具有自身支撑的特性,因此其力学性能(如硬度、尺寸稳定性、坚韧性、机械加工性等)有严格要求。当模子内放有电器或电子元件时,使用低黏度的环氧浇注料可以浸透元件和线圈的间隙,获得满意的浇注件。

  (2)灌注胶。用环氧胶灌入模腔并充满,以获得深埋或浸透部件,模子成为灌注部件的一部分。常使用液态环氧胶,不要求固化物具有自身支撑功能。

  (3)包封胶。采用涂覆、沉浸、模塑等方法,将零部件包上一层环氧固化物的保护层。这些胶的黏度比较高,通常含有大量的填料或具有特别的流变特性,常用于半导体、电讯工业中包封元器件等。

  (4)密封胶。该胶用于密封元件外部,使元件与外界隔绝,起到保护元件的作用,常用于电子元器件等。
  灌注、包封、密封主要用于电子电讯和低压电器、零部件的绝缘,并保护其免受外界的影响,因此对其要求主要是电性能,耐冷热冲击性,耐湿性及耐化学药品性等,还有环氧胶的工艺性,如固化时间、固化温度、流动性、触变性等。
  而浇注胶(又称浇注料)常用于高压电工产品,自20世纪70年代以来,各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术,如加压凝胶法(PG技术)、液态注射成型工艺(IM技术)、自动压力凝胶工艺(APG技术)、真空压力凝胶工艺(VPG技术)、自动脱模凝胶工艺(CMRD技术)等,使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化,而其中发展最快和应用最广的是真空压力凝胶(VPG)和自动压力凝胶(APG)。


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关键词:环氧浇注,环氧浇注料

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