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环氧树脂浇注绝缘技术

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环氧树脂浇注绝缘技术

发布日期:2018-09-16 作者:扬州容大电气 点击:

  浇注成型又称铸塑,类似金属的铸造。它是由金属的铸造技术演变而来的。这种成型方法就是将环氧树脂、固化剂、填料及其他辅料按规定的配方比混合搅拌均匀,在一定的条件下注入模具,使其固化成型,从而得到与模具型腔几乎完全相同的制品。目前常用的方法有真空浇注法、常压浇注法以及前面介绍的各种新工艺。

  高压开关用环氧浇注绝缘制品,要求外观完美,尺寸稳定,机、电、热性能满足产品要求。目前普遍采用真空浇注成型技术,其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡,减少内部应力,防止产生裂纹等。为了达到这一目的,必须选用合适的浇注材料,使用适宜的真空浇注设备,严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

(1)原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间并经过真空处理以脱去原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物,达到脱气脱水的效果

(2)混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀,便于进行化学反应。混料分一次和二次混料,树脂和填料混合称一次混料,在一次混料中加入固化剂称为二次混料。一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应,填料是导热性好的材料,它能将反应释放的热量向外传导而不积集,使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀,其温度、真空度的参数也很重要,温度过高,将使混合料黏度迅速增加,影响脱气浇注工序。真空度用以保证混合料的脱气、脱水,但不能导致固化剂的汽化,所以真空度要恰当。

(3)浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热,模具温度略高于混合料的温度,浇注罐抽真空度到1330Pa以下维持一定温度,最后将混合均匀的物料浇入模具内,浇注完成后要继续抽空一段时间,以去除浇注件内所形成的气泡,即可关闭真空,打开浇注罐,将模送人固化炉进行固化。浇注过程中应注意浇注速度和模具放置的位置,应有利于排气和使物料充满模具

(4)固化选择合适的温度和固化时间。环氧浇注件的性能与交联密度密切相关,一般来说,浇注件的力学性能随交联密度的提高而上升,但到某一程度随交联密度的提高,其机械强度反而下降,这个转折点的标志就是玻璃化转变温度T。所以固化温度太高,常使固化物性能下降,因此必须选择合适的固化采用两阶段进行,一阶段是初固化成型,二阶段是在一次固化温度稍高的固化温度情况下进行后固化,保证完全固化,达到最佳性能状态。有时为了减少缩痕,可以在加压下凝胶来消除。

(5)脱模脱模过程主要控制的是脱模温度和浇注件的冷却速度,减少浇注件的内应力,一般控制在80℃以下。


本文网址:http://www.kiddyshop.net/news/481.html

关键词:环氧树脂,环氧树脂浇注

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